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飼料機(jī)械的主機(jī)主要由喂料、攪拌、造粒、傳動(dòng)和潤滑系統(tǒng)組成。其工作過程是要求含水量不超過15%的混合粉從料斗進(jìn)入喂料螺旋，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌并與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也可從攪拌筒中加入，與蒸汽一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)。潤滑脂的加入量一般不超過3%，否則難以形成。調(diào)質(zhì)后，混合粉末的溫度可達(dá)64~85℃，濕度可達(dá)10%然后，混合在粉末中的鐵雜質(zhì)由可選的鐵吸收裝置通過斜槽去除，然后進(jìn)入壓制室進(jìn)行造粒。
主要部件:
1.底座:起到連接和支撐破碎機(jī)各部分的作用，從而形成一個(gè)整體。壓碎的材料從底部排出。
2.轉(zhuǎn)子:由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承等部件組成，是破碎機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，因此動(dòng)平衡試驗(yàn)在沒有銷軸和錘子的情況下進(jìn)行。
3.操作門:更換篩板或錘頭時(shí)，必須打開操作門。粉碎機(jī)工作時(shí)，操作門由門鎖鎖住，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)操作門不能自行打開。
4.上殼體:上部有進(jìn)料口，下部與底座連接，兩側(cè)裝有篩板，篩板與轉(zhuǎn)子形成破碎室，物料在破碎室中破碎。
5.進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu):使物料從左側(cè)或右側(cè)進(jìn)入破碎室。進(jìn)料導(dǎo)板的換向由手動(dòng)控制，以確保進(jìn)料方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。
6.壓榨篩結(jié)構(gòu):由硬鎖緊裝置連接，確保篩固定在破碎機(jī)內(nèi)。
7.篩梁:篩梁和壓篩機(jī)構(gòu)將篩片固定在破碎機(jī)內(nèi)。
生產(chǎn)的飼料粉碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，大大提高了工作效率。
優(yōu)點(diǎn):
飼料機(jī)械加工飼料的主要優(yōu)點(diǎn):
避免挑食。
配合飼料的配方中原料種類繁多，營養(yǎng)全面，可以防止動(dòng)物從粉末中選擇自己喜歡吃的東西，拒絕吃其他成分。由于顆粒飼料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和飼喂過程中能保持均勻，因此可減少8%~10%的飼料損失。
回報(bào)率高。
在制粒過程中，由于水、溫度和壓力的綜合作用，飼料中會(huì)發(fā)生一些物理和化學(xué)反應(yīng)，使淀粉糊化，增強(qiáng)酶的活性，使飼喂的動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為增重。用顆粒飼料喂養(yǎng)家禽和豬，與粉劑相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料飼喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比下降6%；飼喂肉雞可降低料肉比3%-10%。
交通經(jīng)濟(jì)。
造粒后，飼料的堆積密度一般會(huì)增加40%-100%，可以減少儲(chǔ)存量，節(jié)約運(yùn)輸成本。
流動(dòng)性好。
易于管理。許多粉末，特別是比重較小的蓬松飼料，以及添加糖蜜或高脂肪和尿素的飼料，往往會(huì)粘附在物料儲(chǔ)存上。由于顆粒飼料流動(dòng)性好，很少產(chǎn)生粘連，所以顆粒飼料非常受使用自動(dòng)飼喂器大規(guī)模飼養(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場的歡迎。
減少污染。
避免飼料成分的自動(dòng)分級(jí)。在粉末儲(chǔ)運(yùn)過程中，由于各種粉末的體積和質(zhì)量不同，很容易產(chǎn)生分類。飼料成分制成顆粒后沒有分級(jí)，顆粒不易揚(yáng)塵，在飼喂過程中顆粒對(duì)空氣和水的污染比粉末少得多。
絕育。
動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動(dòng)物攝入后會(huì)殘留在動(dòng)物組織中。吃了感染這種細(xì)菌的動(dòng)物的人會(huì)得沙門氏菌胃腸病。動(dòng)物飼料中的沙門氏菌可以通過蒸汽高溫回火和造粒來殺滅。
